热熔型胶黏剂的制备方法：热熔胶的制备方法通常采用熔融混合法。工业生产热熔胶的方法有两种，一种是釜式生产(间隙法)，釜式生产的效率不高，所生产热熔胶黏度不宜过大，因为各组分受热时间较长，所以要求热熔机的各组分的热稳定性要好，否则，热熔胶会产生热氧化分解，油漆是釜壁上的热氧化降解现象严重，而且对搅拌桨的形状也有特殊的要求，避免釜内生产停滞而局部过热。而另一种是挤出法生产(连续法)，这种生产发放效率高，热熔胶各组分受热时间段，不易热氧化分解，产品质量均一稳定。

(1)釜式生产法：

混合釜外配有加热套夹，通过套夹里面的油对混合釜进行加热。加料顺序：先加入增黏剂和蜡，在一定的温度下搅拌熔融，然后加入聚合物和氧化剂等其他成分，保持温度，继续搅拌2-3h。待各组分充分混合均匀后，将胶料放入贮槽，再对泵通过模口放到冷却传动带上冷却成型，经切割后包装。

对于一些难以混溶的组分，可预先与基体聚合物混炼或捏合，然后再投放混合釜内。也可以由混合釜出料后，直接到挤出机，经挤出、冷却、切粒、装袋。对于一些易发生热降解的热熔胶，还需在釜内通氮气保护

(2)挤出生产法：

一般用热熔胶专用挤出机进行生产，可克服一般挤出机生产热熔胶时的滑动、相分离、涌浪等缺点，产量大，切混合均匀，也适合与高黏度热熔胶的制造，可通过换口模直接剂成各种各样的形状。热熔胶专用挤出机有单轴异径螺杆混合型挤出机。

热熔型胶黏剂的两种制备方法

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