通用酚醛树脂可满足性能指标要求不特别高的一些应用领域，也是酚醛树脂最传统的一些领域，诸如制造普通电工制品的电木粉、绝缘板;一般使用性能的黏结剂(用于生产通用摩擦材料、造型材料、建筑材料……)等。此类酚醛树脂的生产已有上百年的历史，技术已很成熟，由于所产树脂的性能难以满足高新技术领域的应用，近年来在酚醛树脂总产量的比例已逐年下降。不过由于通用型酚醛树脂的生产在设备、控制仪表、产品检验仪器等方面比较简单，生产操作不很严格，所以在我国中、小企业还有相当规模的产量。通用酚醛树脂在生产原理、生产工艺流程、产品类别等方面与高性能酚醛树脂基本是一致的，因此下面的讨论对于高性能酚醛树脂也是适用的。选择生产何种类型酚醛，首先由市场需求来确定，随后就要有技术基础和相应装置加以保证。

反应器内有293m长的不锈钢盘管，通加热用蒸汽(通过器壁与盘管之间)，离开管式反应器的反应物温度为100℃，立即进入带有水冷却夹套的冷却器，使其冷却到50℃，然后进入内有冷却盘管，容积为11400L的分离器，使温度保持50℃，在分离器中反应物分成两层，其组成见表3-6。上层液的2/3作为废水放人下水道，含有树脂的下层液以6845kg/h的流量用泵输入后期反应器(直径为2.54cm，长91.4m，外有蒸汽夹套的不锈钢制成)。余下的1/3上层液可与下层树脂液混合进入第二加热管。

上层液所含的残余催化剂(硫酸)在第二加热管中继续作用，其反应条件为：进入压力为1.8MPa(表压)，温度为165℃，输出压力为O.68MPa(表压)。如缩聚不完全可补加少量催化剂，以达到准确的反应终点，从后期反应器出来的液体和蒸汽的泡沫反应物，再输到蒸发器(直径1.22m，高2.44m)，蒸汽从器顶释出，器底连续每小时输出566kg含少量苯酚的脱水树脂，最后经过刮片机(带有内部水冷辊筒)，制成片状固体树脂或再粉碎成树脂粉。

表3-6管式连续反应法分离器中反应物组成

名称	上层液/(kg/h)	下层液/(kg/h)	名称	上层液/(kg/h)	下层液/(kg/h)
水 甲醛 苯酚	226.5 9.96 6.8	92.87 5.9 3.4	硫酸 树脂	1.81 4.5	0.91 550
			总计	249.6	684

例2：如图3-7所示。

图3-7苯酚与甲醛连续缩聚制备树脂的流程图之Ⅱ

1，9-混合器;2，5-高位槽;3-蛇管式反应器;

4-贮器;6，10-反应器;7，11-澄清槽;8-计量槽

文章名称：酚醛树脂生产(三)连续法2 文章链接： 文章关键词：酚醛树脂生产(三)连续法2 酚醛树脂 酚醛树脂胶粘剂 中国胶水网 编辑整理