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>>108.熔体贮料器系统(罐或涂覆器) 有何特点?
熔体贮料器系统(罐式涂覆器) 是由熔体罐式箱、泵、供料软管和挤出枪或涂覆器构成,可将熔融胶黏剂涂到产品上。喷枪也可用于包装涂獲 计量泵给自动化。体系提供能量,喷枪可手工启动,用于产品组装,但本身不能自动启动。热熔胶剂以粒料、块状或片状的方法输送到贮料器,在贮料器内,加热并恒定在所需要的运送温度上。典型的贮料器系统可盛放大约4.5kg 的物料,个别贮料器体系设有两个或两个以上的输送枪,每一个输送枪装配有独立的加热控制装置。

贮料器类热熔体系的优点之一是,可以最经济的方式使用胶黏剂材料,粒状或球形热熔胶黏剂的成本仅仅是筒状或栓状同种胶黏剂的1/4~1/3。槽罐系统与渐
进供料设备相比输送效率更高。





这一特性对于那种产品装配长达数英尺(1ft=0.3048m) 粘接长度的粘接工艺尤为重要。加料次数也不频繁。胶黏剂的输出量达每小时4.5~9.lkg.输出量的
变化主要取决于所使用的胶黏剂种类。操作温度在204C以下。这类热熔系统适用
于加工处理低性能、低黏度的胶黏剂。

贮料器类热熔体系具有可迅速加工处理大量流体胶黏剂的优点。这也是一大缺点,在大量的胶黏剂内使温度保持均匀有时比较困难,因为在输送期间还必须添加固体胶黏剂。如果在喷嘴处的胶黏剂流体温度太低,就会降低粘接质量,
或者产生碳化分解,以及堵塞喷嘴。较高性能的热熔胶黏剂对这些问题特别敏感。
这些配方的胶黏剂分子量高和黏度高,且在有氧存在时热熔比封闭热熔更容易迅速分解。对于这些材料操作温度要严格控制。如果能从分散体系中消除氧,
就可获得最佳的热熔粘接效果。

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