1. 选择弹性模量低、收缩率小、热膨胀系数小的环氧树脂和长链固化剂。

2. 增加环氧胶粘剂的韧性，形成韧性界面层，使内应力容易弛豫。

3. 严格控制环氧胶中胺类固化剂的用量，若量过大引起高度交联，弹性收缩量大，容易产生巨大内应力。

4. 加入惰性或无机填料，减小收缩率，但受种类和用量影响，二样化硅。碳酸钙能降低内应力。

5. 胶层尽量薄些，使体积收缩小，缺陷小。

6. 溶剂型环氧胶粘剂涂布后，应充分挥除溶剂和水分，即可避免溶剂残留，又能减小固化时体积收缩，从而减小内应力。

7. 降低固化过程升温和冷却速度，尽量保持均匀的温度场。

8. 固化速度不宜太快，因为固化越快，内应力积累越甚。

9. 进行后固化处理，能使内应力弛豫。

10. 加温固化后不能急剧冷却，给予内应力弛豫的时间。

11. 减小环氧树脂胶粘剂被粘接物热膨胀系数的差异。

12. 增加环氧胶粘剂的热导性，可减小因热膨胀系数不同产生的收缩应力。

13. 在允许的情况下，尽可能降低胶才呢过的弹性模量和玻璃化温度。