反应在高压釜中进行，首先用氮气将反应釜内的空气排尽，按初始进料中的配比加入水、表面活性剂和醋酸乙烯基单体(和丙烯酸酯)，然后用乙烯使反应釜内达到反应压力，搅拌器转速400r/rain，反应温度为50℃。然后向反应釜内滴加氧化一还原引发剂，并根据反应釜内温度变化调节引发剂的加料速度，同时凋节夹套内循环水的温度，当反应器内温度达到65~C时开始滴加单体(组分B)，直到醋酸乙烯醋单体含量降至2%以下。将反应物倒入200r/min搅拌下的贮槽中，加入剩余的氧化一还原引发剂以及消泡剂、pH缓冲溶液、氧化一还原捕集剂和防腐剂。所得到的聚合物乳液乳胶粒的直径为360hm，玻璃化转变温度为6.6℃，最低成膜温度低于0~C，聚合物膜的耐磨性好，但聚合物乳液耐冻融稳定性稍差。

如果以相同的聚合工艺，但采用4，4’一偶氮二(4L氰基戊酸)作为引发剂，则制得聚合物乳液 的乳胶粒直径、聚合物玻璃化转变温度及最低成膜温度基本相同，但聚合物乳液冻融稳定性却十分优异，只是聚合涂膜的耐磨性却又相对变差了。上例中vAE乳液的合成采用了羧乙基纤维素保护胶体和非离子/阴离子复合乳化剂，但更常见的情况是，VAE乳液的合成与醋酸乙烯酯均聚合一样多采用聚乙烯醇作保护胶体。该配方中使用了两种聚乙烯醇，二者的水解度均为88%，但聚合度不同，所以其水溶液的黏度不同。

具体工艺为：将水、保护胶体、乳化剂和硫酸亚铁等构成的连续相加人到高压釜中，用稀磷酸调节其pH为5.0，用氮气排除空气;然后加入第一批单体醋酸乙烯酯，并用乙烯加压至4.69MPa，升温至50℃，在该温度下保持压力15mira滴加预乳化单体和引发剂溶液，其中预乳化剂单体加料时间为2.5～3h，引发剂加料时间为3.5h;反应后期升温至75~78℃，乙烯压力控制在8.27MP，d反应lh，当所有引发剂加料完毕后，即可将物料转移至一个抽空容器中，除去残余单体，即得到固含量为55%的VAE乳液，其玻璃化转变温度为一15℃。如果在预乳化单体中加入N-乙烯基甲酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯等功能单体，所制得的聚合物乳液可作为聚烯烃和无纺布胶黏剂，当加入功能单体后粘接效果会更好。

有人还提出了在低温下(低于0℃)制备乙烯一醋酸乙烯酯乳液的工艺，并加入碳酸氢钠作为抗冻剂，在一定的温度下搅拌聚合，所制得乳液稳定期可达到一年以上，有益于运输和贮存。