1.改善耐热性

氰基丙烯酸酯固化后是热塑性结构，并含有较多的残留单体，玻璃化温度不高，一般只能耐热80℃左右，常需改性。

●常用的方法有：

1)加入交联剂：双氰基丙烯酸酯、氰基丙烯酸烯丙酯、氰基戊二烯酸酯。

2)加入耐热粘合促进剂：弱酸性物质如：羧酸、酸酐、酚类化合物等。

2.改善耐水性

加入交联剂

加入共聚单体

加入表面硅烷偶联剂如：KH-507

3.改善耐冲击性

加入增塑剂：内增塑，引入塑性单体;外增 塑，加入增塑剂。

加入弹性体：如聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶。

4.降低刺激性和白化性

使用氰基丙烯酸丁酯;

使用新型单体:烷氧基氰基丙烯酸酯

(无臭、几乎无白化)。

5.改善粘度

6.改善固化性：

使用碱性底胶、加入皇冠醚、硅烷冠醚等。

7.改善储存稳定性：

膦嗪类化合物与对苯二酚混合，室温储存期达到6个月，性能不变。

氰基丙烯酸酯胶粘剂配方实例

氰基丙烯酸酯胶粘剂配方实例

502胶配方:

组分： 质量份

氰乙酸乙酯 126

二氯乙烷 80-100

甲醛 82

六氢吡啶 0.4-0.5

二丁酯 40

对甲苯磺酸 1.0

五氧化二磷 5.0+2.0

对苯二酚 2.0+0.5

KH-501胶配方:

组分： 质量份

氰基丙烯酸甲酯 100

聚氰基丙烯酸异丁酯 0-3

??二丁酯 3

KH-550偶联剂(2%乙醇溶液) 少量

二氧化硫 微量

对苯二酚微量