瓦线行业技术日新月异，作为纸箱业内人士，一定要敏锐地洞悉前沿技术的更迭变化，并善于用新技术新工艺武装自己的企业，从而让企业在激烈的市场竞争中实力不断得到强化。本文盘点了近年来瓦线技术与工艺创新对行业的影响，旨在让你更懂行业，更懂趋势！
1
全柔性单面机（正压吹风模式）
单面机是瓦线设备的核心，是瓦楞成型的关键设备。单面机上的相关创新技术与工艺有：
1. 大小瓦楞棍结构
大小瓦楞棍结构的优势：
1）原纸在最理想的状态下成型，较小的瓦楞成型腔使得原纸在成型过程中和瓦楞辊的接触减少到最低，这样减少了原纸成型时的内应力并事实上消除了由此而带来的对芯纸的损伤。
2）同时也减少了芯纸对瓦楞辊的磨损。
2. 小瓦楞辊皮带式托垫系统
小瓦楞辊皮带式托垫系统的优势：
1）上瓦楞辊固定，所以不需要镀层来修正偏差，在瓦楞成型过程中瓦楞辊之间只需要施加较少的压力。（无中高）
2）下瓦楞辊，由一系列皮带提供较小并且均匀分布的柔性压力。
3）消除了单面机的共振问题。在机器的全速范围内没有敏感速度共振区间，提升运行性能，对低克重芯纸可以更高速运行并生产出更高的品质纸板。
传统的瓦楞辊带有中高的单面机往往需要施加极大的机械压力并由此而带来了负面的影响，即：瓦楞辊的磨损和瓦楞辊对芯纸的挤压损伤。
3. 非金属柔性压力轮
传统的钢制压力辊对原纸的挤压损伤会造成纸板物理性能的下降。
而非金属柔性压力轮的优势表现在：
1）对低克重的原纸，不会影响其属性。由于柔性压力辊是非金属的特点，所以在任何工作速度下都无需压力调整。
2）可提升低克重纸板运行速度、纸板强度（物理性能）和平整度（印刷性能）。
3）但对高克重的原纸，有一定影响。
4.钢带式的压力系统
非金属柔性压力轮只针对低克重纸板的生产，而钢带式的压力系统则对低克重和高克重纸板的生产都有一样好的性能优势。
总结：全柔性单面机生产瓦楞纸板可以降低原纸在生产过程中受到的机械挤压损伤，而伤害原纸物理性能最大的因素就是机械挤压。全柔性的压载系统生产瓦楞纸板能提高10-15%的瓦楞纸板物理性能，也是纸板设备的发展方向。
2
糊机的核心：上胶结构的配置
1. 接触轮随动调整型：
优势：随着纸板克重的变化自动调整上胶辊与骑辊间隙；对纸板的压载稳定，不会压扁纸板。
2. 楞型自动匹配速度功能：
涂胶机同一个上胶辊需要上不同楞型的纸板，就需要此功能。因为不同楞型的坑高不同，线速度不同，上胶辊的速度也不同。楞尖的线速度要等于上胶辊的线速度。