黏度和流变性 乙烯基粘合剂是假塑性和增稠型，比如，搅动后它们更像液体。黏度变化范围从300到1000mPas，用于喷涂，用于滚涂要几千个mPas ，对于刮涂要20000 mPas 。 表2 给出剪切速率提高后黏度如何变化。 固含量 对于木用粘合剂，固物范围一般变化从50到65%，水分越多，干燥时间越长。


涂布量和膜厚度 对于木材与木材匹配，表面必须是平整。对于好的接触，黏合剂稠度变化范围120到180g/m2。图6 （在第2部分）给出涂布量和加压时间对机械胶接强度的影响。 操作时间 让我们做举一个试验例子：对于HPL(高压板）与木材或木板黏结，如果涂布量是150 g/m2（ 20℃），PVAc操作时间是3到15分钟。对于其它应用将是变化的，通过添加增塑剂，溶剂，和增黏剂，我们已经看到它被改性。





定位方式 将胶水或乙烯基黏合剂涂到基材后，在等待时间有三种情况发生： 一些水被吸收进木纤维，将携带一些聚合物分子进入表面组织。 少量的水在潮湿空气中挥发。 从而在室温下几分钟后黏合剂变稠。 在黏合剂又能力润湿其它基材合拢两个配件是个时间问题。


操作时间是指在合拢前操作者所用最大时间。一般来说，对于大多数乙烯基黏合剂在20℃要3到10分钟。那时黏合剂还保持20到30%水分，热压或冷压的目的是将两个部件紧密连接在一起。驱除保留的水分是为了黏合剂干燥而得到连续的膜。对于两个系统：热压或冷压都是可能的，唯一不同的是热压将提高干燥
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