双组份聚氨酯粘合剂良好的粘合效果与多方面条件有关，其中工作环境的变化也是很重要的影响因素。也就是说，随着气候的改变，有必要对粘合剂使用工艺作某些微调。

简单来说，影响粘合性能的气候条件主要包括环境湿度和温度两个方面。一般来说春夏两季尤其是梅雨时节，空气的湿度较大甚至可达到饱和，而秋冬两季则空气干燥、湿度小。环境温度方面，夏季比冬季要高出许多，最大可相差将近30～40℃。

空气潮湿时，粘合剂经常固化不彻底，也就是干不透，残留粘性大，严重的甚至可在对粘合膜作剥离实验观察到有拉丝的现象。

其次，潮湿的空气会使胶粘剂产生冷凝，随着时间的推移，粘合剂逐渐由透明变得混沌、发白，以至失去粘结作用。

湿热高温亦使得粘合剂的保存比较困难，配备好的胶液如当天用不完，放置过夜之后，经常会发白结块，形成凝胶。然而在冬季天冷时，之前没用完的胶液隔夜之后依然保持良好的透明流动性，甚至不必分批分次掺入新配的工作胶液内，就可直接拿来上机使用。

分析造成以上现象的原因，就要了解水分和温度对粘合剂的影响。首先，对于双组份聚氨酯粘合剂来说，水分如同其中的主剂一样，可与固化剂中的NCO基团反应。据测算，1g的水可以消耗掉26～32g的固化剂。在实际中，混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管到底有多少水分参与了反应，这无疑是消耗了固化剂，使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比，因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。




粘合剂的粘度和反应活性与温度有着很大的关联。粘合剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的。同样的粘合剂在温度高时表现出来的粘度值较低，流动分散性能好，温度低则粘度高，流动性差。另外，粘合剂的两个组份之间的交联固化反应，在温度低时反应速度慢，温度高时反应速度快。

针对这样的情况，在使用双组份聚氨酯粘合剂进行粘合时可根据环境变化做一些调整。

1、如果空气潮湿，气温偏高，将固化剂的用量适当提高10%～20%，以弥补水分对其的消耗。

2、经常用干爽的棉纱或布碎吸掉粘合机上冷凝的水滴，防止其落入胶盆内。

3、用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释，然后密封保管。如果条件允许，可置于小型冷柜内冷藏，下次使用时，在密闭情况下解冻，并与新配的工作胶液混合使用。

4、当冬季气温偏低时，配制工作胶液可适当多加一些溶剂以降低体系粘度，改善流平分散性，同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生。但这样做工作胶液的浓度会有所降低，如果不想改变工作胶液的浓度，则可以使用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂，两者的比例可为1：4或3：7。

5、冬季低温时可把熟化房的温度稍为调高，以保证其实际温度能达到要求，以免影响熟化效果。 文章名称：气候环境对聚氨酯粘合剂的影响及应对方法 文章链接： 文章关键词：气候环境对聚氨酯粘合剂的影响及应对方法 聚氨酯粘合剂 粘合剂 中国胶水网 编辑整理