UV光油常见问题及处理方法
在UV平板打印中，UV光油对其打印效果具有十分重要的作用。但是如果使用不恰当，就不能发挥其优点。针对近期平台咨询较多的关于UV光油常见的问题，下面小编整理一些资料分析了以下一些常见的情况，并总结整理出相应的处理方法，以便供UV使用者参考。

一、光泽不好、亮度不够主要原因：

1．UV油粘度太小，涂层太薄
2．乙醇等非反应型溶剂稀释过度
3．涂布不均匀
4．纸张吸收性太强
5．涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足

处理方法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。

二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘主要原因:　

1．紫外光强度不够 　
2．紫外灯管老化，光强减弱 　　
3．UV光油储存时间太长 　　
4．不参与反应的稀释剂加入过多 　　
5．机器速度过快 　

解决方法：在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。

三、UV上光涂层有白点主要原因:

1．涂层极薄 　　
2．涂胶网纹辊太细 　　
3．非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量 　　 4．印刷品表面粉尘等较多

处理方法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。






四、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因:

1．UV光油黏度过高 　　
2．涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑 　　
3．涂布压力不均匀 　　
4．UV光油的流平性差 　

处理方法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。 　

五、印刷品表面UV光油涂不上去，发花主要原因:　　

1．UV光油粘度太小，涂层太薄 　　
2．油墨中调墨油或燥油含量过高 　　
3．油墨表面已晶化 　　
4．油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多 　　
5．涂胶网纹辊网线太细 　　
6．施工工艺的问题（技术人员技术不好） 　

处理方法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。

六、UV光油附着力不好主要原因:

1．印刷品油墨表面晶化 　　
2．印刷油墨中的助剂不合适 　　
3．UV光油本身黏附力不足 　　
4．光固化条件不合适 　　

处理方法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

七、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因：　

1．UV光油储存时间过长 　　
2．UV光油未能完全避光储存 　　
3．UV光油储存温度偏高

处理方法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5～25℃为宜。

八、残留气味大主要原因：

1．UV光油固化不彻底 　　
2．紫外光不足或UV灯管老化 　　
3．UV光油抗氧干扰能力差 　　
4．UV光油中非反应型稀释剂加入过多。 　　
处理方法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。 文章名称：UV光油常见问题及处理方法 文章链接： 文章关键词： UV光油常见问题及处理方法 胶粘剂 中国胶水网 编辑整理