有机硅胶黏剂具有独特的耐热和耐低温性，良好的电性能及耐候性，化学稳定性，疏水防潮性，耐氧化性，可施工性，可密封性，透气性和弹性等，在很宽的温度范围内电性能变化极小，介电损耗低，它可制成高档密封材料，主要用于窗玻璃和玻璃幕墙密封性粘接等，目前主要有单组份，双组份，阻燃型和耐高温等类型有机硅密封胶，目前中国每年约消耗1万吨的有机硅密封胶，根据产品不同场合的使用要求，设计制造不同分子结构的有机硅材料，如：。

①变换聚硅氧烷主链的分子结构。

②改变结合在硅原子上的有机基团。

③选择不同类型的反应及固化方法。

④采用有机树脂改性。

⑤选择各种填料。

⑥选择各种二次加工技术。

⑦采用各种共聚技术等，然后研制成各种用途的有机硅胶黏剂。





有机硅胶黏剂的种类。

50多年来，国外有机硅产品已开发了2000多种，通常使用的有1000种左右，但用作胶黏剂的主要是室温固化硅橡胶(RTV)和低温固化硅橡胶(LTV)2类，它们的用途大致分为如下。

(1)粘接元器件的粘接固定以及密封。

(2)涂覆防温防尘，防臭氧及紫外线。

(3)灌封防湿，防尘，防电晕电弧放电，减震，缓冲。

RTV硅橡胶按形成可分为单组份和双组份两类，按固化反应可分为缩合型和加成型两类。

缩合型(特别是单组分型)的固化速度与空气中水分的浓度和温度有关，仅仅加热不能加速固化，在缩合型硅橡胶中，用于电子电元气件的以脱醇和脱丙酮可赛新胶水型为主，脱肟型在固化时要发出缩合反应生成物。

UV胶水的固化速度与胶水品质的好坏有没有关系。

UV胶水的固化速度尤其定位速度一直是消费者比较关心的一个数据，衡量UV胶水品质的好坏是多方面的:定位时间，固化深度，强度大小，胶膜的柔韧度等等都是考核UV胶水品质的一个方面，我们认为定位速度越快，其胶水固化时所产生的内应力就越大，这样就可能会导致工件的脱落，一般定位速度在6至10秒为宜，所以单凭固化速度来判断无影胶品质不好坏是不对的，而是断定其后续的耐候性能。

UV胶水与其他胶有什么区别。

UV胶水在紫外线照射下1-5秒初固，20-30秒即可粘接完成，照射后即可达到较高强度，可以满足自动化生产587胶水线节奏的需要，第二代丙烯酸结构胶1-10秒初固，24小时才能达到最高强度，室温固化环氧结构胶10-120分钟初固，7小时才能达到最高强度。

UV胶水固化后为什么会发白。

在玻璃行业中常出现此现象，发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固话过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落，解决此问题的办法有一是选择柔韧性配方的UV胶水，二是粘接的胶层控制均匀，三是初固时使用低功率的UV灯具，使胶水的固化的速度变慢，定位后在使用高功率的UV设备深度固化，因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。 文章名称：有机硅胶粘剂的性能和UV胶水与其他胶的区别 文章链接： 文章关键词：有机硅胶粘剂的性能和UV胶水与其他胶的区别 有机硅胶粘剂的性能 UV胶水 中国胶水网 编辑整理