1.胶水涂胶。

待粘表面应均匀涂胶，以保证浸润，如：多乳性，可涂胶两遍，待一遍溶剂挥发尽后再涂下一遍，若胶粘剂粘度过大（即大稠），不仅不利于涂胶，而且不易浸润，渗透，难以保证粘接性能，必须用适当的溶剂稀释后再进行涂胶。

2.胶水晾署。

含溶剂的胶粘剂必须晾署一定时间，让溶剂挥发完后再胶合，否则固化后胶层结构松散，因有气孔而使粘接强度大大下降，导致发生脱胶。

3.胶水粘合。

待晾署时间后，即好粘合，应注意一次对准位置，不可错动，加压，排除空气，使之紧密接触。

4.胶水固化。

胶粘剂通过溶剂挥发，熔体冷却，乳液凝聚等物理作用，使其胶层变固体的过程，固化是获得粘接性能的最后一步，对粘接强度影响极大，在固化过程中，温度，压力，时间是固化工艺的三个重要参数，每一参数的变化对粘接强度都有直接乐泰胶水的影响，（每一种胶粘剂都有特定的固化温度和时间），固化时施加一定的压力，应该说对所有胶粘剂都是必要的，因为加压有利于胶粘剂的扩散渗透，与被粘物紧密接触，有助于排气体，水份，避免产生气泡，孔隙而使胶层均匀及被粘物位置固定，无论是靠化学反应还是物理作用来完成胶层固化，都需要一定的时间，为了固化完全得到最大的粘接强度，必须保证有足够的固化时间，（这是通常所提的要一定时间令胶粘剂达到最终粘力）。




胶水涂胶工艺中的注意事项如下：。

①涂胶量和涂覆遍数，因胶黏剂不同而异，应按规定进行，像环氧胶只涂刷一遍，而多数的溶液胶黏剂都要涂覆两遍甚至三遍，另外，对于多孔材料的胶接，也要适当地增加涂胶量和涂胶遍数。

多遍涂胶时，一定要待前遍溶剂基本挥发尽之后，再涂一遍，而且第一层胶液要尽量薄。

可赛新胶水②控制胶层厚度，涂胶量的多少能够控制胶层得厚度，胶层的厚度与胶接强度有密切关系，一般的规律是，胶接强度随胶层厚度的减小而有所增加，胶层越薄产生缺胶的可能性越小，因此产生的内应力也小，则胶接强度就越高，但是胶层的厚度小于一定值之后，由于不能形成连续的胶层，胶接强度反而会下降，受剥离力时，厚度大些，剥离强度高些，不同类型的胶黏剂适宜的胶层度不同，一般无机胶黏剂为0.1~102mm，有机胶黏剂为0.05~0.15mm。

③胶层应均匀，胶层中含有气泡或缺胶使胶接接头产生薄弱环节，严重影响胶接接头的胶接强度，涂胶时应注意胶层均匀，尤其是涂覆黏度较大的糊状胶黏剂，要防止由于涂胶不均匀而在胶层中产生气泡的现象。

④胶层中溶剂应充分挥发，在胶层中残留溶剂会严重损害胶接接头的性能，对金属的胶接接头尤为重要，为587胶水使胶层中的溶剂充分挥发，在涂覆含溶剂的胶黏剂时，应分次进行，晾置切勿过度，尤其是最后一次晾置，不然黏度太大，无法胶合，晾置过程中应避免胶面受到空气中灰尘的污染。

不饱和聚氨酯是近代塑料工业发展的一个重要的热固性树脂品种，因其突出的耐候性，耐水性，耐油性以及硬度高，光泽好，电气绝缘性优良和良好的加工特性等优点，可以在室温常压下固化成型，不释放出任何副产物，而且树脂的粘度比较适宜，可采用多种加工成型方法，如手糊成型，喷射成型，挤拉成型，缠绕成型等，被广泛应用于玻璃纤维增强材料，浇注制品，木器涂层，卫生洁具和工艺品等，在建筑，化工防腐，交通运输，造船工业，电气工业材料，娱乐工具，工艺雕塑，文体用品，宇航工具等领域中发挥着重要的作用，尤其是玻璃纤维增强UPR复合材料在玻璃钢工业中应用非常广泛。 文章名称：胶水粘接工艺程序和涂胶中的注意事项 文章链接： 文章关键词：胶水粘接工艺程序和涂胶中的注意事项 胶水粘接工艺程序 涂胶中的注意事项 中国胶水网 编辑整理