很多纸板厂在使用中性施胶剂AKD，AKD施胶的优势的确很多，但大多数造纸从业者对于它的使用还停留在简单应用层面，由于没有做到知其然并知其所以然，因此在日常的检验、仓储、使用过程中还会不断犯错，造成无谓的降级和客诉。今天的话题我们就来认真聊一聊中性浆内施胶剂AKD。

AKD的施胶机理就是分子链中的内酯环（-C-O-C-）在中性或微碱性条件下断裂，与纤维上的羟基（-OH）发生酯化反应，而AKD另一侧的疏水基团（R-CH2-）则排列在纤维表面形成疏水层。

1、虽然AKD反应机理成立，但当AKD被大量水包裹时，与纤维的反应是无法形成的，因此施胶反应本身在湿部并没有建立，湿部能够影响后续反应的主要是AKD的保留率，寻找合适的助留系统确保AKD的留着就显得十分重要。

2、与ASA相比较AKD本身具备一定水解稳定性，但如AKD过早接触水，AKD仍然会与水中游离得-OH发生水解反应，最终生成酮而变的无效。因此AKD的稀释越接近添加点越好，否则日积月累的水解物会堵塞化学品管道，影响药品的正常添加。

3、水解反应和酯化反应是共存的，室温内脂化反应快，但升温后水解反应加快，因此储存时应尽量避免高温导致的水解。

4、AKD中的主要成分是蜡粉，其有效成分为C16、C18蜡质的混合物，碳链长度越高，其抗水解能力越强（更耐高温），施胶效果越强，当然出现蜡质物析出的概率也越高。

5、HCO3-对AKD与纤维素间的反应具有独特的催化能力（同时也会加速水解发生）。HCO3-常存在于普通造纸系统中，如用CaCO3 作为填料时，一般会在生产中通过添加NaHCO3 来提高浆料碱性。

6、脂肪酸类抽出物对AKD 施胶具有破环作用，它们干扰AKD 的留着及AKD与纤维素的反应，这一点在生产白卡纸的时候需要额外注意，芯层吸水非常难做，及易产生稀湿荷叶边问题。

7、细小组分与填料等物质更容易吸附AKD，导致AKD不能很好的在纤维表面铺展，从而降低施胶效果，因此合理的控制浆料中的细小组分及填料的含量非常重要

8、AKD的假施胶主要是因为AKD进入干燥部时含水量过多、干燥不及时使得AKD反应及铺展不充分，游离AKD下机在高水份、高温条件下发生水解。因此合理的控制以上工艺点至关重要。

那有的人说了上面都是理论还是太晦涩难懂不接地气啊，活在人间请说人话。我们就总结了一下浆内AKD的一些使用心得供大家分享：

•AKD的有效组成为含有C16、C18的蜡粉，碳链长度越高施胶效果和抗水解能力越强（市面上一般有的产品主要按照C18含量40%、50%、60%、70%分类）

•AKD的存储应避免高温（通常的储存温度控制在5℃-25℃，夏季应当对AKD储罐进行冷却降温处理）

•AKD的添加应接近添加管道（稀释水与AKD原液体建议在加药点处再进行混合稀释）

•AKD系统应满足中碱性pH值（ph范围7.5-8.5）；适当添加HCO3-能够提高施胶效果（总碱度控制在150-250mg/L最佳）；

•AKD的良好使用需要配合助留系统优化，以提高浆料和AKD的留着；

•AKD容易被细小组分及填料（特别是CaCO3）吸附，提升填料的同时需注意施胶效果降低；

•AKD系统的电导率和PCD过高会导致助留药品电荷受压缩而失效，进而影响AKD留着及施胶效果，应当进行指标监控、适时进行药品控制或白水置换。

•AKD的假施胶问题，需从合理的系统pH值、加快并提高干燥温度、避免过高下机水份、避免高温存储环境等方面予以控制。

（备注：由于不同纸板的指标及系统差异较大，因此文中一些解释并没有给出数值范围，仅提供优化方向参考）

浆内施胶AKD是一种最常用的造纸化学品，了解并清楚如何用好AKD对于造纸工作者十分关键，希望我们的文章能够帮助大家更好的了解这种化学品。

责任编辑：葛