低浓重质除渣器是制浆和流送系统最基础和重要的除杂设备之一，经过优化后的除渣器系统，能够在浆料质量和浆料得率之间获得平衡。然而在实际生产中，除渣器的优化却往往被忽略，变得只要能够运行即可。今天我们就来聊一聊低浓重质除渣器。

1、基本控制参数

由于浆料种类、浆料质量、纤维得率的要求不同，除渣器的参数设定会有所不同。以下仅给出一般意义上的理论数据。

说明： I-进浆 A-良浆 D-反冲水 R-尾渣

• 浆料浓度越高，除渣效率越低，动力消耗越少，反之亦然；

• 1段、2段优化主要为保障良浆质量，3段、4段优化主要为控制纤维流失；

• 除渣器进口浓度一般控制在0.5-0.9%之间，末段浓度可进一步降低至0.5%左右，确保足够的纤维回收效率。

• 不同厂家除渣器的进出口压差不同，我们的优化经验压差通常在100-150kPa之间。

• 如末段除渣器无泵送，则需要通过稀释水压力调节（同时要兼顾前一段排渣的效率问题）建立足够的压差确保分离效率。

2、 浆料质量及纤维得率的优化方法

A 浆料质量的优化（1段、2段）：

• 适当关小良浆阀门，通过缩小进出口压差，避免尺寸和密度较小的重质杂质在高压差下进入良浆；

• 适当关小反冲水量，避免尺寸和密度较小的重质杂质被反冲水送入良浆管道；

• 确保每支除渣器尾渣阀门100%开度。

B 尾渣纤维得率的优化（3段、4段）

• 在满足良浆质量的基础上，适当关小前段除渣器尾渣阀门开度（控制流量）；

• 控制进口稀释水量，进浆浓度降低以提高除渣效率；

• 反冲水流量适当开大，确保轻质纤维能够充分的进入良浆；

• 保障每一支除渣器及良浆管道总阀门开度100%。

C 以上仅仅为除渣器的基本优化方式，每一套除渣器都需要在浆料质量和纤维得率之间获得平衡，评价平衡的标准如下：

• 良浆抄片，针对抄片尘埃数值决定是否满足生产工艺要求；

• 检测末段尾渣灰分，通常达到60%灰分数据的尾渣被认为是拥有良好除渣效率的系统；

• 各段进浆、良浆、尾渣的浓度、灰分、流量数据，通过衡算得到灰分（重杂质）去除率及纤维保留率数据，以确保总除渣器优化效果；

3、除渣器运行问题汇总及排查方向

4、除渣器流失计算：

当我们认真算一笔账就会发现，其实除渣器的优化对于成本的节降是非常重要的：

按照以上数据计算，以生产箱板纸的国产OCC原料2500元/吨（水份10%），年度运行时间350天计算，达到优化结果后年度成本节约126万元。

责任编辑：葛