在现代造纸机械中广泛应用靴压进行压榨脱水。靴压的工作线压是传统压榨的10倍，达到1400kN/m，脱水能力强，因此靴压成为现代造纸机的首选压榨技术。

1 可控中高辊中的多油垫流体静力支承

1.1 流体静力支承理论

纸机设备的旋转不可避免地存在各种摩擦，如靴压设备的靴板和靴套的接触、可控中高辊的辊壳和加压靴的接触等。全液体润滑的滑动支承，分为静摩擦和动摩擦，静摩擦是在滑动表面之间输入足以平衡外载荷的高压润滑剂，人为地迫使两个接触表面完全分离，这种借助流体静压力来承载的方法称为流体“静”力润滑；而动摩擦则利用相对运动副两表面之间的相对运动和几何形状，借助流体劲性，把润滑剂带进摩擦面之间，依靠速度差建立起的流体压力膜将两表面完全分离。静压支承的使用条件是必须有一套液压系统。而动压支承使用的先决条件之一是必须有足够大的相对速度，否则设备在启动和停车阶段难以形成全液体润滑，会导致表面直接接触引起摩擦磨损。

1.2 靴压工作原理分析

靴压是依靠液压力使靴板和可控中高辊相互作用而产生非常高的线压以大量去除湿纸幅的水分。其中靴辊的加压靴和可控中高辊的加压靴采用的是同一个液压油源，靴压工作原理如图1所示。靴板通过加压活塞连接在中心梁上，产生的反作用力由靴辊的中心梁承担，中心梁不旋转。靴套由专用轴套固定并张紧，随着可控中高辊一起高速旋转，靴套与靴板之间采用流体动力学的润滑方式。可控中高辊内部有很多加压靴，通过加压活塞连接在中心梁上，加压靴上开孔并装入毛细管，通过毛细管给加压靴的油袋充满液压油，平衡靴辊的线压力。加压靴的线压力也由中心梁承担，中心梁不转而辊壳旋转，辊壳和加压靴之间采用流体静力学的润滑方式。当可控中高辊加压时，靴辊和可控中高辊的两根中心梁同时受力，大小相同、方向相反，靴辊和可控中高辊对纸机压榨部机架不产生额外的力。

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