在瓦楞纸板生产线上,瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。其中的原因是多方面的，有原纸含水率高低问题、有生产中施胶量控制不当的问题、也有粘合剂的质量问题等。而其中粘合剂的粘合机理则是首先应解决的问题。如若对粘合剂的粘合机理一知半解或知之甚少，那么当生产中出现粘合不良时，必将难以从容应对甚至陷入束手无策的境地。当然，如果仅仅是就表面现象解决表面问题，很难抓住问题的本质，难以彻底根治症结。

粘合剂种类很多。如淀粉系列粘合剂、聚乙烯醇等。目前，大多数厂家都使用淀粉系列粘合剂。淀粉粘合剂与其它粘合剂相比有下列优点：

1)粘着力强，容易渗透到纸质中产生粘着力；

2)初粘度好；

3)易贮存；

4)粘好的纸板纸箱外观坚挺平整，不易跑楞，不易吸潮。

然而在生产中，淀粉粘合剂也存在着反应时间长，氧化深度不易控制，质量不够稳定，反应过程比较复杂等不容忽视的缺点。大部分厂家在生产淀粉粘合剂时，机械套用工业氧化淀粉的反应条件，不能有效地控制和调整粘合剂的配方、工艺与氧化深度，不仅浪费了原材料，延长了反应时间，使得粘合剂的质量得不到控制，影响了瓦楞纸板的各种性能。因此在使用时，只须加入水和络合剂，能产生预氧化淀粉粘合剂，用于瓦楞纸板的粘合。

实际上，即使在同一条生产线上，单面机和双面机所使用的淀粉胶也有所不同。就瓦楞纸板的粘合而言，粘结机理是决定粘合剂配方的前提；而就粘合剂的质量而言，黏度和凝胶点则是衡量质量的两项重要指标。

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