(1)正确使用脱模剂粘接过程中，对那些不需要涂胶的部位或要采用模具固化成型的粘接，被粘接部件不涂胶部位和模具内应使用脱模剂，以防粘连或固化后脱模困难。常用的脱模剂有有机硅喷雾剂、青状有机硅油、聚四敏乙烯喷等剂、凡士林、油脂、石蜡等。
使用这些脱模剂时要高度注意，切勿污染已处理好的粘接面和施工工具。


(2)细微裂缝、孔隙的修补技术 在金属的粘接面上若存有裂缝或孔隙等缺陷，其直径若大于1mm，胶黏剂则可填充进去。如上述缺陷小于1mm，胶黏剂很难填充进去，这样易潜伏重大的粘接隐患。常采用预热粘接部件和胶黏剂的方法，胶黏剂经预热可降低其黏度，比较容易地充填细小的缺陷之中，但要避免预热温度过高，会使胶黏剂适用期缩短，甚至发生分解。




对粘接部件可在60~80°C下预热，并可获得以下有益的效果。首先可加快粘接体系的固化过程，其次可有效地降低胶黏剂黏附，有利于更好地湿润被粘接物表面;另外，可有力地增强胶黏剂的渗透能力，一般的被粘接的金属部件在冷却过程中，经加热后会产生真空效应，胶黏剂被吸入部件表面，对提高粘接强度极为有利



(③)附加涂层法是 在原始涂胶层尚未固化的情况下，可不经任何表面处理直接再涂上一层胶层;二是在原始胶层已完全固化的情况下，必须将原始胶层表面处理干净并打磨粗糙化， 且用压缩空气吹干净后，再涂覆层胶层，这样可有利于 提高粘接体系的粘接性能。
(4)加热固化法是提高涂层物理机械性能的有效方法之一在60~80C下加热保温固化金属粘接制品可使绝大多数的涂层物理机械性能明显提高， 特别是粘接体系的压缩强度和耐热性能等。
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