粘接过程中，涂胶常出现的缺陷包括有气孔、填料分布不均、填料与胶黏剂基体相容性不好，胶层与粘接部件结合不好等。这些问题会严重地影响粘接质量和性能，应及时加以解决。
(1)气孔 胶层中的气孔产生是由于混料和涂胶过程中，胶黏剂中卷入空气，而在有限的固化时间内，空气没能逸出，残留在胶层中而产生的。解决的方法为:
①在胶黏剂中加人适量的消泡剂;
②在胶黏剂混合过程中，应放慢搅拌速率，并顺着一个方向搅拌。
(2)填料分布不均 填料分布不均的原因是由于胶黏剂成分较多，大多数又是黏稠液体和固体，不易搅拌均匀，稍不注意就容易造成胶层中某些部位黏料过量，有时固化剂过量或有时粉末过量等，而另外的部位又太少，这样会严重影响胶层性 能和粘接质量。




解决的方法为:
①先将填料与胶黏剂充分混合均匀后，再加人固化剂，缓慢匀速搅拌均匀;
②加入适 量的稀释剂搅拌或者选用黏度低的胶黏剂，
③选用密度小的填料，搅拌要匀速，防止粉末沉淀。

(3)胶层与填料、胶层与粘接基体结合不良 这两种缺陷产生的原因是粉末和基体表面与胶黏剂相容性不好。粘接基体没有处理干净，粉末中含有油污或杂质等造成的这两种缺陷危害性甚大，可造成胶层从粘接基体上脱落，粉末从胶层中服落，使粘接失败。解决的方法是彻底清理粘接基体和粉末表面，其中包括对粘接基体表面的彻底清洗、除油脱脂、除锈、粗化和化学处理等，而对粉末表面要进行括化处理或填充适量的相容剂等。
文章名称：粘接过程中胶层常见缺陷有哪些?如何解决? 文章链接： 文章关键词：粘接过程中胶层常见缺陷有哪些?如何解决? 胶层常见缺陷 胶粘剂 中国胶水网 编辑整理