岳阳某纸业有限公司2008年上了一套干、湿法结合备料、碱法连续蒸煮、单螺旋压榨黑液浓提和3+1式真空洗浆机洗涤及中浓封闭筛选、O-H-M-P无元素氯漂白的全自动化苇浆生产线，配套了七体五效8243m2全板式降膜蒸发器和一台892m2板式降膜冷凝器、200t/d单汽包非低臭型碱回收炉、连续苛化设备。2009年7月投入正常生产。黑液提取率达92%，碱回收率达85%，吨碱油耗5kg，吨碱成本约1000元。

蒸发是七体五效全板式降膜蒸发器，Ⅰ效三体678m2/体，Ⅱ效1499m2，Ⅲ效1463m2，Ⅳ效1534m2，Ⅴ效1713m2；板式降膜冷凝器892m2，半露天布置，日处理稀黑液2440m3/d，稀黑液浓度≥9%，平均蒸发强度12㎏/m2·h，额定蒸发效率3.8——4.0㎏水/㎏蒸汽。由于苇浆SiO2含量高，在生产上必须增加NaOH量抑制黑液黏度的上升和黑液膨胀容积指数的下降，导致有机物与无机物的比值下降，造成黑液燃烧不良，甩油枪困难，降低黑液SiO2含量应采用全方位的综合治理，在每个生产环节上进行控制，其中包含了化浆车间备料的优化，蒸煮工艺的调整等，蒸发是碱回收三段中的能源消耗大户，要节能降耗，最关键就是保持传热面的清洁，提高热传动的传导，解决蒸发板式降膜蒸发器板片硅结圬的问题，提高蒸发效率。丰利纸业在蒸发上进行了以下工艺、设备优化：

（1）芦苇是湖区再生资源，外表泥砂黏附重，材质内硅含量高，生产上控制不好极易造成蒸发器板片结垢，因此，首先强化苇片除尘，先经干除尘，除去部分芦苇上的尘土和泥砂、苇叶和苇髓后，再经湿法洗涤，进一步除去黏附在芦苇上的泥砂，且严格控制洗苇水的处理质量和回用水量，加大处理达标排放的中段水回用量，尽量多除去芦苇上的尘土和泥砂，减少后期板式蒸发器结垢现象。

（2）漂白氧脱段2台洗浆机逆流洗涤液进洗涤段#4真空洗浆机，将氧脱段洗涤液中的木素和碱逆流洗涤循环到稀黑液中，提高了黑液提取率和碱回收率。

（3）蒸发有两个1000m3锥底稀黑液储存槽，原稀黑液由锥底出液，后改为槽体锥体底上沿200mm处溢流出液，锥底出液口改为定期排泥砂和沉淀物口，整个锥底就成了一个泥砂沉淀区，定期排放，改善了稀黑液的质量，效果很好。

（4）改变原料结构，增加木浆黑液量。由于木浆黑液SiO2含量低、黏度低、热值相对高，公司新化浆投入运行后，把旧化浆的蒸煮生产线改为了立锅间接蒸煮木浆生产线，蒸煮后的粗浆送新线与苇浆混合一起，进行黑液浓提和洗选、漂白。增加木浆比例后，黑液的质量得到了明显改善，燃烧效果得到了明显的提高。

（5）提高黑液浓度和温度，由于公司增加了木浆生产线，黑液总量增加，碱回收超负荷运行的前提是把黑液提浓。黑液浓度越高，碱回收炉燃烧黑液越安全、稳定，能源利用效率越高，在生产过程中取消了浓黑液槽直接蒸汽加热器，改为了五列间接盘管DN108加热器，既提高了黑液温度，又稳定和提高了黑液浓度。通过上述优化改造后，目前蒸发效率达到了4.5kg水/㎏汽，蒸发强度达到了13kg/m2·h，出站黑液温度≥105℃，出站浓度达52%，为燃烧段的超产创造了条件。

（6）黑液零排放是蒸发努力的方向，将各效体和黑液泵的排污管集中接到一根DN200的排污总管上，排污总管和污冷凝水进口管连接，刚开机污冷凝跑黑水时，将黑水送往稀黑液储存槽，实现了蒸发黑液零排放。

责任编辑：葛