1前言 聚丙烯(PP)熔点高,综合性能优良,是当今最具发展前途的热塑性高分子材料之一,但聚丙烯易发生热氧化和光老化,耐寒性差,低温易脆裂,收缩率大,抗蠕变性差,因而其应用受到一定的限制｡

为了改善性能,扩大其应用领域,许多学者都对其进行了改性研究｡随着电子通讯的发展,聚丙烯在塑料电缆的应用有了较大发展,但聚丙烯塑料胶片常温下不溶于常规的溶剂中,因此不能用溶剂粘接;目前对其粘接或者采用高频､超声波装置热封粘接,或者采用焊片热封粘接,但在热封时需在PP表面涂一层树脂,若PP塑料片厚度不够,采用该方法粘接强度就不高,难于推广和应用,并且该方法仅见国外资料报道,国内未见一篇文献报道｡目前国内外学者不断寻求合适的胶粘剂提高对PP塑料的粘接以便扩大其应用｡但是由于PP塑料极性较差,未改性的氯化聚丙烯胶粘剂对其粘接强度较低,不能对其很好粘接｡而采用苯乙烯改性氯化聚丙烯(CPP)胶粘剂,对PP塑料的粘接性能就好得多｡






2试验 2.1原料 氯化聚丙烯(CPP)(广州金珠江化学公司);苯乙烯(St)(天津市化学试剂公司);过氧化二苯甲酰(BPO)(广州市新港化工有限公司),AR;甲苯(衡阳市有机化学试剂厂),CP｡2.2制备 在四口瓶中分别加入100gCPP,再分别加入1.0g､2.0g､3.0g､4.0g､5.0g的St和适量的甲苯,溶解后分别加入0.10g､0.15g､0.20g､0.25g､0.30g的BPO引发剂,当BPO加完后,再分别升温至设定的温度85℃､90℃､95℃､100℃､105℃､110℃待反应结束后,测其粘接性能｡2.3粘接性能测试 2.3.1被粘材料的表面处理 将聚丙烯材料的试片用细砂纸磨平､细化后,浸入铬酸氧化液中,处理10min,取出,用水洗净试片表面铬酸氧化液､凉干后备用｡


2.3.2试片粘接与固化 将上述处理后的试片涂上0.1厚的胶液,室温放置5min后,将两试片夹紧,在100℃固化2.5h,测粘接性能｡ 3结果与讨论 3.1配方和工艺对粘接性能的影响 3.1.1苯乙烯用量的影响 由图1可知,随着St用量的增加,剪切强度η先是增大,增大到3.0%(以100gCPP为标准)时达到最大,以后又逐渐减小｡这是因为开始反应时St用量增大,和CPP接触的St浓度增大,参与接枝反应的几率增大,所以接枝率增大,从而使改性CPP胶粘剂的粘接性能提高;St继续增大后,St接枝不完全,会发生自聚, 文章名称：聚丙烯塑料用胶粘剂的研究 文章链接： 文章关键词：聚丙烯塑料用胶粘剂的研究 聚丙烯塑料用胶粘剂 胶粘剂 中国胶水网 编辑整理