湖南某纸业公司斥资1亿元上马了一套6万吨/年芦苇制浆生产线，采用干湿法备料、连续蒸煮、粗浆黑液挤提及多段逆流真空洗涤加封闭筛选、无元素氯O-H-M-P（氧脱木素-次氯酸盐轻漂-活化预处理-过氧化氢）多段漂白。通过不断对工艺、设备的优化，实现了优质高效和可持续发展的目标。

1 优化项目

1.1 切后苇片由皮带输送改风机输送

在设计联络阶段提出了节能问题，设计单位提出用皮带输送节能效果较好，故工艺选择了切后苇片→刮板皮带机→圆筒筛，但实际运行中发现，由于φ2.4m的切苇机刀盘在高速运转时产生的下行风力很大，而切苇机下料斗的下口与接料皮带间无法完全密封，造成苇叶、苇渣及粉尘喷出，在切苇间到处飞扬，环境恶劣，员工不能正常操作。后又在切苇机下料斗及刮板皮带密封罩加接除尘抽风机试图平衡风力，也不能根本解决问题。最后通过计算并结合本公司旧制浆线备料系统的一些实际运行经验，改用了管道风送方式，且没有采用传统的旋风分离器，风机将切苇机落下的苇片直接送入圆筛，圆筛置于除尘室的二楼，标高为8m（如使用旋风分离器，则旋风分离器标高至少为15m），这样可以降低苇片风机的电机功率，采用了55kW-4级电机，运行以来很少出现堵苇的现象。同时，筛筒内侧为正风压，筛筒外侧因除尘风机抽吸为负风压，圆筛除尘效果很好，除尘率比传统的除尘方式高1%——2%，电机功率也比传统配置的110kW减少了一半，达到了既节能又能满足生产要求的目标。

1.2 出灰系统的优化

本系统原设计中，苇渣从四个旋风分离器排渣口直接落到出渣皮带上再输出，由于旋风分离器出口还有一股很强的风，而出渣皮带也无法完全密封，造成渣、叶和粉尘到处飞扬，环境恶劣，清理困难。后借鉴碱回收炉静电除尘器星形排灰阻汽阀原理，自制了4个星形排渣器，安装在旋风分离器下渣口，既能堵风又顺利排出渣、叶（如图1），渣、叶排到出渣皮带上再输出到装卸车上，送专用锅炉燃烧，既解决了环保问题，又增加了企业经济效益。

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