由于木材资源匮乏、环境保护的压力和能源日趋紧缺等因素，发展高得率、污染少、能源低、适用范围大的制浆方法已成为制浆造纸工业迫切的战略问题。本文针对年产25万t温和的化学预处理加盘磨化学处理、碱性过氧化氢机械浆（P-RC APMP，以下简称P-RC）的生产工艺进行介绍。

P-RC制浆工艺由木片洗涤与预浸渍、高浓磨浆与漂白、筛选净化和浓缩等组成。

1 工艺特点

1.1 优点

（1）采用一段木片挤压浸渍系统，工艺比常规两段挤压浸渍的P-RC或APMP大为简化，节约能耗和节省投资。

（2）一段带压磨浆、压力喷放，可减少纤维束含量。

（3）在一段压力磨的喷放管中加入漂白药液，充分利用高浓、高温和高压等条件促进了浆料与漂液的均匀混合，还可节省漂白设备的投资，也可避免磨前加药而使磨片结垢的弊病。

（4）在一段磨后设置漂白塔，保证了漂白时间，可充分利用漂白残余的过氧化氢而提高了漂白效率。

（5）漂液可根据生产实际进行多点加入，有利于对生产工艺及漂白质量的灵活控制，浆料的漂白潜能可得到充分提高。

（6）采用高、低浓结合的磨浆方式，可降低电耗、节省投资和降低纤维束含量。

（7）优化了浆渣处理系统，设置了三段浆渣除砂器，增强了工艺的适应性。

（8）用多台单螺旋挤浆机洗涤浆料，洗涤效果好，能够满足各类浆种对洗净度的要求。

（9）热回收系统能保证热能的充分利用，减少热能损失和纤维流失。

1.2 缺点

（1）采用一段挤压浸渍和一段高浓磨浆，对原料的针对性强而适应性较差，如用于高密度的或热带树种木材不太适用。

（2）木片洗涤后不经过汽蒸仓会使纤维的软化不够而影响挤压浸渍效果，从而影响后续的预漂白和高浓磨浆的质量。

（3）用单螺旋挤浆机洗涤浆料比用双辊挤浆机的电耗要高。而用多台挤浆机洗涤浆料过于复杂，电耗高。

（4）高浓磨后漂白浆料，在经济漂率下的漂后浆白度一般不会超过80%ISO，如原料原始白度过低或原料质量差要漂到80%ISO的白度非常困难。如要生产高于80%ISO白度的漂白浆，则需要在第一段单螺旋挤浆机后再增加漂白塔，就又增加了设备投资。

2 制浆工艺

洗涤系统主要包括木片预蒸仓、木片洗涤器、木片缓冲槽、木片泵、斜螺旋脱水机、螺旋输送机和洗涤循环水净化处理系统（包括斜筛、循环洗涤水槽、除砂器、渣分离螺旋和渣浓缩器等）。用皮带输送机将备料段的合格木片输送到木片预蒸仓用蒸汽加热后，由仓底振动卸料器卸入计量螺旋而送入木片洗涤器去除木片中体积大的重杂物，洗后木片进入木片缓冲槽，再用木片泵送入斜螺旋脱水机，脱水后木片通过输送螺旋和回料螺旋等将木片连续稳定地送入后续的挤压撕裂机，将木片压溃后进入立式浸渍器而均匀充分地吸收加入的药液，浸渍后干度为30%——35%的木片进入后续的反应仓，在40——50℃的温度下停留60min左右，反应后木片用计量螺旋输入高浓磨浆系统。由螺旋脱水机脱出的滤液借重力经过斜筛过滤分离滤液中的木屑后流入循环洗涤水槽，用水泵输送至木片洗涤器，同时用除砂器净化处理水质以提高洗涤水的循环利用率。木片洗涤器分离的重杂质用倾斜的渣螺旋分离出重杂质，除砂器和斜筛分离出的重杂质和悬浮物用渣浓缩螺旋挤压脱水分离。从渣中分离出的滤液可直接排入污水处理场，也可流入积水池再经净化处理后用于木片洗涤系统。

2.2 磨浆与漂白

磨浆与漂白系统主要有螺旋输送机、缓冲料槽、喂料螺旋、分料螺旋、高浓压力磨、旋浆分离器、稀释冷却螺旋、高浓漂白塔、中浓泵和低浓盘磨等设备。经过预浸渍的木片用螺旋输送机送至缓冲槽，由缓冲槽刮板卸料器将木片送进料塞螺旋而进入T型管，落入两条螺旋并列的分料螺旋而分别送往盘磨的两个进料螺旋，将物料送入高浓压力双盘磨磨区，磨后浆料借蒸汽压力喷入压力旋风分离器，同时在浆料的喷放管中加入漂白液。经旋浆分离器分离的蒸汽进入热回收系统，分离的浆料经过稀释冷却螺旋稀释到25%——30%的浓度而进入高浓漂白塔，在不高于90℃的温度下停留120——150min。在塔底的立浆管中用白水稀释，同时加入硫酸溶液防止浆料碱性返黄。漂后浆料用浆泵送入消潜浆槽在3.5%——4.5%浓度和65——75℃温度的条件下消潜30——40min。消潜后浆料用浆泵送至低浓盘磨进一步精磨浆料，继而进入筛选系统。

2.3 筛选净化和浓缩

该系统主要有压力筛、圆盘浓缩机、单螺旋挤浆机、圆网浓缩机和浆渣磨等设备。漂后浆料用浆泵送入一段压力筛，筛后良浆直接进入圆盘浓缩机，初步浓缩后用中浓输送系统连续通过几台单螺旋浓缩机洗涤浆料，洗后浆料可根据生产实际用于配抄纸张或用于商品湿浆外运。一段筛的尾浆经过二段筛筛选，筛后良浆与一段筛的良浆合流后一起送入圆盘浓缩机，筛后浆渣用圆网浓缩机浓缩后送入低浓双盘磨，磨后浆料再经过一台单独配置的压力筛进行筛选，筛后良浆与主线两段筛的良浆合流而进入圆盘浓缩机，筛后尾浆经过低浓除砂器净化后进入浆渣磨前浆槽而进入浆渣磨浆系统。

3 热回收系统

热回收系统是用来回收高浓压力磨磨浆过程产生的污蒸汽（见图1），并将锅炉给冷凝水转化为新鲜蒸汽。主要有再生锅炉、排气冷凝器、锅炉给水加热器、常压洗气器和蒸汽压缩机等设备（见图2）。

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