传统的表面施胶多采用两辊施胶压榨，即通常两个斜列布置的辊子压在一起，胶液在压区上方形成一个胶池，纸页通过压区，吸附一定的胶料，完成施胶过程。但随着纸机车速的提高，两辊施胶压榨的使用暴露出越来越多的弊端：（1）车速越高，施胶辊的辊径越大，以减少辊子高速运转而形成的胶液抛溅，但由于辊子高速运转对胶液的扰动过大，使施胶量在横向上分布不均匀，同时辊径的加大，传动消耗也相应的增加；（2）为增加胶液的流动性，保证施胶量的均匀，随着车速的提高，胶液的浓度降低，进而增加了后烘干部的蒸汽成本。膜转移施胶机可以避免两辊施胶压榨的弊端，保证整机的性能，降低产品成本。

1 特点

首先通过计量辊的计量，在转移辊的表面涂上一层均匀的胶料薄膜，随后再在转移压区中移到纸幅上。该方法可保证良好的运行性能，良好的施涂精度和操作安全性。具有独特的沟槽计量方式，其施胶量的调节可直接通过更换缠绕不同直径钢丝的钢丝辊、调节涂料的固含量、辊间压力和速比调节等实现。高质量的辊筒制造精度保证了纸张施胶的质量；采用独有的挠度补偿机构来弥补计量辊和转移辊之间压力调节的变化，即使涂布量很低时，也可保证良好的遮盖性和匀度。可实现高固含量施胶，胶液浓度可达16%——20%，比普通的施胶压榨高一倍，同样的施胶量使后烘干部的蒸汽消耗降低一半，并可实现较高车速下稳定运行且保证施胶量的横幅一致。

2 结构

膜转移施胶机的主要结构如图1所示。主要由机架、计量辊、转移辊、上胶及接胶装置、加压及限位装置、边缘刮刀、喷淋清洗装置组成。

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