Soda-AQ法制浆主要应用于结构疏松的纤维原料如草类和部分木材，由于杨木密度小（杨木片的散堆绝干密度为130——140kg/m3），结构疏松，药液渗透快，蒸煮脱木素较容易，因此Soda-AQ法蒸煮广泛应用于杨木制浆生产。在Soda法制浆中，加入蒽醌AQ既保护了纤维素和半纤维素，提高蒸煮得率，又能促进脱木素反应速率，起到Na2S的作用，因此一般说AQ可以代替Na2S进行无硫化物蒸煮。

日照华泰纸业有限公司DDS蒸煮系统的原料是临沂地区的杨木片，采用Soda-AQ-DDS置换蒸煮工艺，能够与KP-DDS蒸煮同样有效地进行胞间层木素和细胞壁中残余木素的脱除，在保持了DDS蒸煮的高效、节能的特色的同时，能够生产同样质量的杨木化学浆。

DDS置换蒸煮系统的工艺流程包括六个工艺步骤：液体装料（LC）；初级蒸煮（IC）；中级蒸煮（MC），包括中级蒸煮前期（IMC）和中级蒸煮后期（FMC）；最后蒸煮（FC），包括升温时段（ TTT）和保温时段（TAT）；置换回收（RC）；泵放（DC）。杨木Soda-AQ-DDS蒸煮分析：

（1）杨木Soda-AQ-DDS蒸煮时，用碱量比硫酸盐法高1%(KP-DDS蒸煮为14%)，蒸煮成浆指标接近。由于用碱量的增加，适当增加液比对提高蒸煮细浆的质量有一定的帮助。实验发现，杨木Soda-AQ-DDS蒸煮时用碱量为14%或更低时，成浆未蒸解量加大，且黏度低。

（2）杨木Soda-AQ-DDS蒸煮时间要比KP-DDS蒸煮长20——30min，才能达到相同效果。

（3）由于硫化钠有保护纸浆强度、加速蒸煮进程的作用，在蒸煮液中没有硫化钠时，可添加AQ助剂进行蒸煮。根据试验，AQ的总添加量为0.05 %(对绝干木片)时，蒸煮成浆指标能达到KP-DDS蒸煮浆的水平。

（4）杨木Soda-AQ-DDS法蒸煮时，AQ的添加量从0.05%增加到0.10%，其他蒸煮条件相同时，蒸煮成浆的质量与KP-DDS蒸煮很接近。AQ用量到了一定程度后，再增加用量对蒸煮成浆的质量影响不大。杨木Soda-AQ-DDS蒸煮的AQ加入量在0.04%——0.06%较适合。

（5）杨木Soda-AQ-DDS蒸煮时，AQ的添加总量保持不变，在其他蒸煮条件基本相同的情况下，分段加入比一次性加入效果好，各阶段加入量的最佳值与各段蒸煮温度和各段的总液比有直接关系，针对不同的杨木原料要通过多次实验总结出不同的添加量配比关系。

（6）杨木Soda-AQ-DDS蒸煮对AQ类蒸煮助剂性能的发挥是有选择性的，因此，今后应该在生产实践中不断地寻找更适合的AQ类蒸煮助剂。

因此，杨木Soda-AQ-DDS蒸煮是完全可行的工艺，既保留了DDS蒸煮高效率、低能耗的特点，同时也为杨木类结构疏松的造纸纤维原料找到了一种更适合的蒸煮方法。

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