传统的施胶工艺，是浆内施胶和表面施胶两道工序。传统的中性施胶技术属于浆内施胶，是在纸浆内加入施胶剂，存在以下缺点：（1）在网部和压榨部脱水过程中施胶剂容易随白水流失，加重了纸机系统污染程度，易出现纸病以及导致纸机断纸且不利于白水回收和循环利用；（2）施胶剂用量大，成本高；（3）容易产生糊网、毛毯粘脏、粘辊和粘缸等操作故障。一体化施胶技术是直接通过表面施胶一次完成施胶，可以解决上述生产障碍。

1 实验方法

采用一体化施胶技术，通过控制合理的表面施胶工艺，把中性施胶剂AKD采用计量泵连续加入到靠近施胶机的供胶管道上与表面胶混合后进行表面施胶。

2 表面施胶工艺

采用食用玉米淀粉加降黏剂进行表面胶糊化，玉米淀粉用量80kg/m3，降黏剂用量1.6kg/m3，表面胶固含量6.0%——8.0%，黏度6.0——10.0mPa•s，胶液上机温度60——65℃。

3 实验过程

把中性施胶剂AKD采用计量泵加入到施胶剂供胶管道上，距离第一个喷胶嘴1m处加入，确保施胶液在进入两施胶辊之前与AKD混合均匀，浆内停止加入中性施胶剂AKD，检测下机原纸表面吸收重量，逐步调整计量泵流量至最佳流量。

4 实验结果

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