以植物纤维为原料的制浆造纸工业是我国国民经济的重要基础原材料工业，也是我国节能减排和污染治理的重点行业。以秦梦华教授为负责人的团队历经十几年的研究，联合华泰集团有限公司、中国纸浆造纸研究院，以现代生物技术为手段，在降低打浆和磨浆能耗、废纸的清洁化生产及提升纸浆的品质等关键技术方面取得突破和创新，解决了制浆造纸工业中生物酶的选择性降解这一关键科学技术问题。获得了多项原创性理论成果，创建了具有我国自主知识产权的造纸纤维生物酶解关键技术体系，先后获得8项国家发明专利。2012年2月14日，在北京人民大会堂举行的国家科学技术奖励大会上，秦梦华教授领取了国家科学技术进步二等奖，也是该年度造纸行业唯一一个获奖项目。

十余年研究初试牛刀

1996年，秦梦华在华南理工大学攻读博士期间就开始了生物技术的研究，当时主要的研究项目是用脂肪酶来降解树脂。1998年博士毕业后，秦梦华一边在山东轻工业学院任教，一边又到山东大学微生物技术国家重点实验室继续做博士后研究工作，进一步研究纤维素酶的酶法脱墨技术。

1999年秋天，秦梦华和山东大学微生物技术国家重点实验室的研究人员，在山东诸城造纸厂开始了第一次工业生产的应用。首先利用固体发酵技术制备了适于废新闻纸脱墨的纤维素酶制剂，经过一个多月的工业生产试验，在该企业的废新闻纸脱墨生产线上采用酶法脱墨技术生产出合格的新闻纸。和化学法相比，新闻纸的白度和尘埃度等技术指标有了较大提高。

第一次生产应用激发了秦教授及其团队的热情和信心，回到学校后，他们又做了大量的研究，在众多的酶制剂中遴选出Novozymes公司的几种酶制剂，在更大规模的办公废纸脱墨生产线上（编者注：太阳纸业原白板纸配套的100吨/天脱墨浆生产线）进行工业生产试验。“这一次我们遇到了真正的难题，之前在实验室里得出的最佳方案运用到生产中，结果却大相径庭。半个月的时间，我们前后共调整试用了五种不同的酶制剂，终于得出了理想的效果并稳定运行。脱墨浆的白度和尘埃度指标都优于传统的化学脱墨，而且大幅度降低了生产成本。

努力追赶国际先进水平

自上世纪80年代，国外的研究者就开始了造纸工业生物技术的研究。秦梦华教授始终紧跟国际研究的前沿，经过十几年的研究，终于获得了多项原创性理论成果，创建了具有我国自主知识产权的造纸纤维生物酶解关键技术体系（见下图）。

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