纸机真空辊经常因壳体抽气孔眼易堵塞而影响生产。有时堵塞严重时，不得不停机清洗，影响了纸机作业时间。以该公司生产双胶纸的机台为例，纸机幅宽3750mm、车速900m/min，真空压榨辊直径Φ915、胶层厚度20mm、辊壳厚度70mm，壳体抽气孔眼直径Φ4.0mm，壳体总开孔率25%，胶层孔眼直径Φ3.2mm。真空辊壳体内部安装有固定喷水管清洗壳体的抽气孔眼，在实际操作中，因担心毛毯、纸页“回湿”，操作人员采用清洗喷水管不定期间断开通的清洗方法。经调查，在这样的使用条件下，该真空辊在机使用3个月左右便会因抽气孔眼堵塞需清理而下机。该真空压榨辊壳体加工有20多万个抽气孔，下机后全部为人工利用手电钻逐孔清理，10多个人连续清理了半个多月的时间，耗费人力巨大！而且这种清理方式无法根本解决问题，使抽气孔眼清理彻底，清理的机械划痕非常容易再次造成堵塞，形成恶性循环。笔者经过长期的观察与思考，并多次向有关技术人员和操作工人请教、研讨，提出了辊壳清洗的改进设计方案，介绍如下。

1、原有真空辊辊壳的抽气孔清洗方法及其弊端

如图1所示，原真空辊采用的技术措施是，在真空辊的壳体内部的真空箱箱体外轴向安装喷水管、喷水管上均布开孔或均布安装清洗喷头。其工作原理是：喷水管开孔或喷头喷出的水流垂直喷向壳体内壁，对壳体的抽气孔进行清洗。喷水管及相关部件距离壳体内壁必须保持一定的距离，以保证喷水管及相关部件不因与旋转的壳体内壁接触而划伤壳体内壁，且相邻喷水孔喷出的水流必须相互重叠。为了提高抽气孔的清洗效果，大型、高速纸机的真空辊内部的喷水管多设计为可往复移动型，并使用高压清水进行清洗。

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