目前，大型污水处理厂大都采用程控隔膜压滤机作为污泥浓缩设备，该设备对各类污泥浓缩处理的工艺适应性好，污泥处理干度可以达到50%以上，便于后续焚烧。程控隔膜压滤机通常采用螺杆泵进行强制喂料，配两台高、低压喂料用螺杆泵和一台压榨用螺杆泵，但螺杆泵存在转子和耐磨套维修成本高的实际问题，急需替代工艺方案。

2016年，我公司在山东某造纸企业8万m3/d污水处理厂进行了采用液压式柱塞泵替代高、低压喂料用螺杆泵的生产尝试，取得了良好效果。

1、设备工艺配置情况

1.1 液压式柱塞泵的性能特点

高压力泥浆输送和程控隔膜压滤机是污泥浓缩处理的关键工序，泥浆在高压高速流动时对金属件的磨损非常严重，普通流送泵不能很好的满足该工艺状况。液压式柱塞泵通过采用陶瓷柱塞，有效提高了耐磨性和设备运行寿命，已广泛应用于陶瓷、非金属、化工、矿山、污泥污水处理等领域。

该柱塞泵可分为高压泵、低压大流量泵和变量泵，同类设备又分为普通材质泵和防腐耐酸泵。高压泵适用于远距离或高扬程浆液输送；低压大流量泵适合于稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种程控隔膜压滤机配套使用。

。综合维护费用比螺杆泵降低85%以上。

2.2 设备试用期间发现的主要问题及处理方案

在设备生产运行测试过程中，我们也发现了一些不足，及时进行了设备改进工作：

（1）出口管线针对较大，并伴随间隔式异响。通过调整液压站系统压力保持在3.5-5MPa范围内和维持出口空气包内压缩空气容量适度等措施，防止浆液在泵送过程中出现瞬间冲击，有效解决了管线振动和噪音问题。

（2）液压站集成块上用于换向作用的转阀存在漏油现象。由于转阀最高工作压力一般为6MPa，当液压站系统压力较高时，容易造成转阀密封泄漏，我们通过在集成块上安装泄压阀的办法，将进入到转阀内的液压油压力降低到4MPa以下，从而对转阀起到良好的保护作用。

（3）冷却器腐蚀损坏，造成油水混合。由于液压油冷却器的循环冷却水使用污水厂的后处理回用水，氯离子含量较高，对铜质热交换管腐蚀性很强，造成了油冷却器损坏；通过采用SUS316L材质的翘片式冷却器后未再发生此类情况。

（4）阀体出现振裂情况。当浆液中软硬杂质较多时，一旦杂质停留在阀片与阀座密封面时，将会造成阀体振裂。通过将阀体材质由铸造铝合金调整为锻打合金钢后，解决了该问题。

WET300/50液压式柱塞泵经过近一年实际运行测试，其性能达到了生产运行要求，综合维护成本降低了85%以上，综合能耗略有下降，并具有进一步提升整体性能的改进空间，具备规模化替换螺杆泵的技术性能条件，经济效益明显。

责任编辑：葛鸿燕

校对：葛鸿燕

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