一般来说，UV胶水固化后发白常出现在玻璃行业，所谓的发白其实是胶层本身产生的微小气泡。因为UV胶水在固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或胶水硬度过高时，收缩产生的内应力就无法释放，从而会导致气泡产生，也就是我们所看到的发白现象，并且可能会导致粘接材料脱落。 　　 　　造成UV胶水固化后发白的原因有很多，可能是胶水质量或配方问题，也可能是因为操作使用不当，以及UVLED固化设备的原因等。 　　 　　UVLED固化设备功率 　　 　　UVLED固化设备功率大，固化速度过快的话，会增加固化时胶层的内应力，容易导致胶水发白；但是设备功率小，固化速度过慢的话，UV光又可能无法穿透胶层，导致胶水无法完全固化。 　　 　　UV胶水涂胶量 　　 　　首先我们在选择UV胶水时，要向厂家说明粘接或涂覆材料的情况，以便厂家调配胶水。并且使用时UV胶水涂胶量要平均，避免固化时内应力不平均产生发白。这点在粘接表面不规则材料时更需要注意。 　　 　　粘接部件需要整洁干燥 　　 　　使用uv胶时要注意粘接或涂覆材料表面是否有灰尘、水分或油污等，这些情况都会影响粘接效果。尤其是粘接时有水分参与固化的话，也会导致固化后发白等现象。 　　 　　使用过程中要保持稳定 　　 　　使用UV胶时要保持工作台的稳定，固化时部件震动等情况都会导致发白现象。部件在固化时受力要均衡，否则容易导致粘接层受力不均，部分产生位移发白等。 　　 　　有什么解决办法呢？ 　　 　　选择柔韧性较高的UV胶水； 　　 　　粘接或涂覆时注意涂胶均匀； 　　 　　可以首先用较低功率的UVLED固化设备进行预固化，定位后再加大功率深度固化； 　　 　　固化速度要根据实际情况合理设置，速度过快会增加胶水收缩率。
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