UV紫外光固化胶被大家所熟知并广泛运用到工业生产之后，UV固化设备也经历了不断研发及完善的过程。 　　 　　以汞灯照射方式为主流的生产工艺被采用了很长时间。但由于设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快，被照射元件的表面温升高、体积大、耗材贵、汞污染等缺陷，业界一直致力于改进，但因原始硬件的局限性一直难以突破。UV LED的问世，为UV固化行业带来了革命性的变化。 　　 　　UV LED能将电能直接转换成UV光，且发出的是单波段紫外光，光线能量高度集中在特定紫外光波段，现在市场上有成熟应用的是365nm、375nm、385nm、395nm、405nm这几个波段。而传统UV汞灯的发射光谱很宽，真正起有效固化作用的紫外光谱段只占其中的一部分，同时光电转换效率低，能源消耗大。 　　 　　传统汞灯会产生红外线，并发出大量热量，易对热敏感基材造成损伤。而UV LED为冷光源，能有效避免基材因过热而产生收缩变形，对材料的适应性更广。同时用于紫外固化的UV LED通常是波长较长的紫外光，因此在固化过程中不会产生臭氧，能够保持良好的工作环境，相对传统汞灯更安全、更环保。UV LED无需像汞灯那样预热，也不需要为了维持灯管寿命和工作效率而将灯管一直常开。UV LED可瞬间开(关)灯，输出的能量也可以自由设定，并可随机器速度而自动调整，非常节能，控制简单方便。LED UV灯的使用寿命可达1万-5万小时以上，是传统汞灯的10倍以上，且光衰减得很慢，使用寿命不受开关次数影响。同时LED光源没有汞，也没有灯罩等附件，所以几乎不需要维护，降低了维护成本。LED光源可分为点光源、线光源、面光源，可定制有效照射区域。光源设备尺寸小，照射装置与相关配套装置非常紧凑，无需以往那种较大的机械安装空间以及管道施工。这样的特点使其能够适应各类生产工艺，生产流程也更高效。 　　 　　但是光从UV LED这些优点上看，不少人会直接选择UV LED，可是在实际生产中却不尽如人意。这到底是为什么呢？接下来我们就以UV胶为例，来具体分析一下。 　　 　　在UV胶的体系里，有一种组份叫光引发剂(Photo initiator)，在固化机理中，都是由光引发剂吸收紫外能量，产生活性基团，从而引发体系的聚合反应。换句话说，光引发剂是否或者吸收哪些波段以及吸收了多少紫外能量，产生了多少活性基团，是UV胶是否固化，固化效果好不好的关键因素之一。 　　 　　而传统汞灯与UV LED的发射光谱如下： 　　 　　其实UV LED不管是365nm，395nm还是其他，基本都是单波长发射光谱，而传统的汞灯，虽然由于添加物不同光谱范围有所差异，但不管哪一类都是全波长发射光谱。根据我们CRCBOND公司近二十年的专业UV胶应用经验可以知道，很多UV胶都是需要多波段固化才能达到完全固化的状态，所以在选择UV光固化机的时候应当根据生产所用的UV胶来选择固化机，否则不仅浪费了好的机器好的胶水也影响自己产品的品质给公司带来了巨大风险。 文章名称：UV LED光固化机和传统汞灯固化机哪个好？ 文章链接：胶水网 编辑整理