由于不饱和聚酯树脂胶粘剂胶层的收缩率大，粘接接头容易产生内应力，因此在很大程度上影响了它的应用。为此，可采取以下方法加以改性：

1） 通过共聚以降低树脂中不饱和键的含量

2） 采用在固化反应时收缩率低的交联单体

3） 加入适量与粘接材料线胀系数接近的填充剂

4） 加入适量热塑性高分子化合物

2.增韧改性

不饱和树脂固化后脆性大，冲击强度差，实际应用中受到限制。为了提高聚酯制品的抗冲击性能，往往需要对UPR进行韧性改性。从UPR分子主链角度考虑，引入的长链结构越多，分子越柔顺，在力学性能上则表现为冲击强度提高，在合成UPR时，引入长链酸是最简单的方法。常见的二元醇有一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、聚乙二醇，常见的二元酸有已二酸等。长链醇使强度下降更多，价格又比长链酸贵，所以柔性树脂更多的采用乙二酸。

通过对UPR添加某些热塑性弹性体，也可以提高树脂制品的韧性。常用的共混改性用的热塑性弹性体有液体橡胶，液体聚氨酯等，采用液体橡胶增韧的原因在于液体橡胶容易在UPR中分散均匀，如果使用含有活性端基的液体橡胶作热塑性增韧剂，活性端基可以与UPR分子主链发生反应，提高了橡胶与聚酯之间的作用力，这种改性体系呈现均相结构的特点，能有效地传递应力，充分发挥橡胶本身的柔韧性，减少了外力对树脂集体的破坏。