室温固化的胶粘剂在使用时具有省时、省力、省工、节省能源、使用方便等一系列优点，长期以来被人们广泛关注。半个世纪以来，伴随着增韧技术和核壳微观结构理论的探讨与应用，其研制工作取得了重大进展，室温固化型胶粘剂已在航空航天飞行器材的制造，汽车、电器、仪表、舰船制造，以及建筑的装饰、装修、维修、医用、医药、日常生活用品的维修等行业获得了广泛应用，已经成为胶粘剂领域中应用面最广且用量最大的重要品种之一。
所谓室温固化胶粘剂，通常是指室温下为液状的，调制后可于20~40°C条件下几分钟到几小时内凝胶，在不超过7天的时间内完全固化并达到可用强度的一类胶粘剂。近20年来，双组分包装、糊状供货的室温固化环氧胶的研究取得了很大进展，但现在市售各牌号的胶大都是单项或几项性能突出，而综合性能优异者极少，这来胶研制难度较大的主要原因有：1.不能加热固化。2.可用于胶粘剂室温固化的材料以及化学反应的类型有限。3.使胶粘剂具有耐高温机制的三个官能结构的单体、高强度机制的核壳结构。内增韧机制或链段，必须预先合成出来，固化反应只能用于在室温下将上述结构连接或组装起来。
在我国，这类胶粘剂在航天领域已用于人造卫星复合材料的组装，太阳能电池板等部件的胶接。在航空领域直升飞机的制造中，有17种室温固化结构胶用于机身的发动机等部位，也有数种室温固化胶粘剂用于螺钉锁固、导线及热电偶的固定。

文章名称：室温固化环氧胶粘剂的研制现状 文章链接： 文章关键词：胶粘剂 胶水网 编辑整理