作为北方稀土打造“一南一北”万吨级稀土资源综合利用体系的重要组成部分，金蒙稀土新建年产4000吨钕铁硼废料回收自动生产线已进入投产倒计时。该项目不仅能够完善镨钕金属与废料联动的资源循环模式，更将填补内蒙古自治区稀土废料加工产业的空白，为区域稀土产业升级注入强劲动力。

在金蒙稀土项目建设现场，灰白相间的现代化厂房拔地而起，施工人员正紧锣密鼓地推进设备安装、调试的收尾工作。据金蒙稀土总工程师王新政介绍：“新建4000吨钕铁硼废料回收自动生产线装备、工艺、自动化水平行业领先，特别是在设计之初我们就聚焦全元素回收技术，打破现有稀土资源回收局限，实现了废料金属元素的全面回收利用，最大化挖掘废料资源价值。预计2025年年底完成主体设备的安装及冷调试，今年1月进入试生产阶段。项目投产后，每年可处理钕铁硼废料16000吨，产出稀土氧化物约4000吨，助力我国稀土资源循环高效利用。”

值得关注的是，在建设现场的另一头，金蒙稀土年产3000吨稀土精矿分离线自动化升级改造项目率先发力，已于2025年6月建成投运，仅用2个月便达到设计生产能力。走进这条自动化分离生产线，崭新的车间内设备整齐排列，管道纵横交错，中控室内的显示屏上跳动着实时数据，操作员轻点鼠标即可完成全流程精准调控。经过6个月的连续稳定运行，设备运转平稳高效，各项指标均达到设计标准，实现预期建设目标。王新政表示，此次升级改造颇具匠心，不仅通过工艺优化和自动化技术迭代压缩了冗余环节，让生产流程更紧凑高效，同时全线安装稀土永磁电机，搭配集约化的管路布局与智能能耗监测系统，节能效果直观可见，整体生产效能较旧产线提升20%，尽显“绿色智造”新活力，为北方稀土当好高质量建设“两个稀土基地”主力军增添新动能。