红木地板、强化地板，你家用的是什么？如今，有一种竹材，可以加工成仿黑檀、红木等地板，几可乱真，甚至在质量上更胜一筹。易碎易裂的竹子，如何能加工成红木地板？不会开裂吗？
　　清人郑板桥是画竹高手，而浙江省林业科学研究院汪奎宏院长却是竹材加工高手。
　　2009年度获得浙江省科技进步一等奖的“竹材深加工关键技术集成与创新”项目，就是由汪奎宏牵头负责的。
　　我国竹林资源丰富，不论是种类、面积都处于世界领先，已是全世界最大的竹产品出口国。
　　但是，目前我国竹加工普遍存在竹地板容易开裂、竹地板色彩单一、小径竹和竹梢头没得到好好利用、缺乏好的黏合剂等问题，这些技术难题成了竹材加工业发展的“拦路虎”。
　　早在9年前，汪奎宏就开始组织省内外高等院校、科研机构、生产企业共11家单位的相关科研人员进行研究攻关，实施了“竹材深加工关键技术集成与创新”项目。
　　“竹地板出现的最大问题：裂缝。一般裂缝虽然不明显，但会降低产品的质量，而竹材又很容易受到环境气候的影响，安吉的一家竹材加工企业曾经就因为产品到国外气候一变，竹材出现裂缝，一下子被退回了38个集装箱，损失不小啊。”汪院长说。
　　如何让竹地板不开裂？其实，早些年，就有不少科研人员私下试验过，难度很大，以至于很多人后来不太愿意尝试。
　　汪奎宏和他的团队顶着压力，“开裂这个‘拦路虎’不除掉，怕是影响到后面的许多研究，所谓万事开头难。”
　　无数次失败，无数次的再实验，技术团队终于拨开了乌云：研制出了重组竹地板防裂缝技术，一种高渗透性酚醛树脂胶黏剂和高封闭性、高弹性、高防水性新型竹地板漆，加上连续式固化干燥装置，解决了竹地板生产中容易随各地气候条件的变化产生表面裂缝的问题。
　　竹地板质量过关了，可是新的问题又来了。
　　竹地板是个新产业，市场上只有本色和碳化两种单调的色彩，怎么样给竹地板穿上各种颜色的漂亮衣服呢？
　　团队又着手研制高渗透性染液，用以解决竹材不易染色和染色均匀度差的问题，开发出了彩色竹地板系列产品，竹地板一下子变漂亮了。
　　科技让竹材料又健康，又漂亮，可是价格也高得离谱，不够亲民。接下来的问题就是如何还能省钱，降低生产加工成本。
　　“省钱要从竹子的原料入手，我们发现很多企业都用大径毛竹为材料，原料来源狭窄，竹材利用率较低，成本自然就高。”找到了问题根源，课题组开始对小径竹和竹梢头的高效利用集中攻关。
　　按照传统的观点，小径竹可是边角料，也叫废料。能废物利用吗？科技面前，一切皆有可能。
　　团队很快研制出了碾压设备、碾压竹片定型设备和甲醛消纳剂，开发出了新型复合竹地板新产品，“新产品都是用原来被扔进柴薪堆烧火的小径竹子和竹梢头做的，成本低，质量也胜过大径毛竹做成的竹材料。”
　　竹子成本降低了，加工时候的胶黏剂成本能不能降低呢？汪奎宏团队又开发出了一种性价比很高的新型胶黏剂，比原来的胶黏剂成本降低了15%至25%。
　　通过以上两项技术的开发，竹材成本大大降低，难怪很多人感慨：在现代企业中，节约出来的就是利润。
　　那这样的新型竹地板和传统竹地板相比，安全指数是否还是一样，或者会不会比较容易燃烧呢？
　　记者正想问，汪奎宏早就考虑到了：“老百姓最关心的问题就是安全了，所以还得给竹材加上更好的阻燃剂。”确实，技术团队给新型竹地板买了份又实惠又好用的保险：加入BL—无毒阻燃剂，生产出来的产品不仅环保性好，阻燃效果好，而且成本低。
　　“竹材深加工关键技术集成与创新”技术含金量果然非同一般：常规加工的竹地板每立方米市场价才3000元左右，而新型竹集成材涨到了每立方米5万元左右（相当于几百元每平方米），竹材的利用率也从20%至40%升到了90%。
　　新产品新技术自然受到更多的关注。一开始6项成果主要在6家企业推广运用，现在运用的企业逐渐扩大，其中受益最大的便是参与研究的安吉恒丰竹木产品有限公司，在去年的金融危机中，订单反而增加，令同行羡慕不已。
　　“现在，一些住宅、写字楼、宾馆等都很喜欢用这种新型竹地板，漂亮、价格又不是很贵，所以说，科技绝对是个好帮手啊。” ——本信息真实性未经中国竹网证实，仅供您参考