吹风或烘道温度，使用快干的油墨，或调整干性，调换承印物，更换浅版。

四、轮廊模糊

原因分析：印品高调部分图文模糊，网点发虚及调子丢失，印版质量不高，印版和墨辊接触过紧，油墨的粘度偶联剂的比例。

五、图文压溃

原因分析：油墨挤出图文以外，印版的质量太软或垫版弹性太，油墨粘度过低，油墨的搅拌不良。

解决办法：垫好版、调整印版的高低，调整印压或手工丝印刮板压力，调整粘度，改为粘度高的水墨或调换硬度，第一道色的油墨干性太快，底色太光（晶化）纸张有水在干燥时收缩。

解决办法：第二道色印压加重，第一道色印压应轻，添加适量的TM-200S偶联剂，第一道色的粘度应降低并调整好第一道色的干性或待墨膜未彻干时即应第二道色（克服了表面玻璃化），印版溶胀并凸出变形，更换纸张。

八、油墨起泡

原因分析：印机墨斗内墨循环后泡沫外溢，油墨体系抑泡剂不良，油墨的循环量不足，水量太，管子漏气，水墨太稀。

解决办法：适当加入消泡剂0.2%，（最好采用内外两种增塑消泡剂混用），减少泵循环量，补充新墨使其不过分稀，检查管子，防止漏气。

九、化学针孔

原因分析：加消泡剂过量，油墨冲淡过分，低粘度的水墨着墨过多。

解决办法：注意掺入消泡剂0.2%左右，应再掺入原墨，掺入原墨搅匀再开印。

十、印版磨损

原因分析：接触过紧，印压过重，印版的质量过硬。

解决办法：调整接触，调整印刷压力，更换印版或在版背后加垫3mm的塑料泡沫片。

十一、水墨胶化

原因分析：用错溶剂（某些活性分子开始发生缔合而形成胶粒给风量。

十三、油墨褪色

原因分析：在印刷或堆放中油墨颜色褪掉，水墨体系填料夺色过多而又颜料用错（酸性不耐碱），承印载体偏酸性过，有时出现网目污点，纸张不平实，水墨粘度过高，印压过。

解决办法：更换较稠油墨，减轻印压，换抗水性好的油墨，采用不透明水墨，换表面均匀的优质纸张、铝、塑，加树脂含量，减少水的比例，尽可能使Vi（含量）与δ（溶解度）达到平衡，水墨印刷时粘度尽可能高一点，超出计算值18——25℃。

十六、耐性不良

原因分析：耐水、耐光、耐磨、耐碱不良。

解决办法：使用适当油墨（坚固墨膜形成后其pH值应控制在7——7.5之间），更换耐光油墨或添加0.2%的抗紫外线吸收剂或无机云母粉，使用墨性较软水墨。

十七、堵网堵版

原因分析：图文以外积墨图文不清，墨辊两端、太粗、太稀，压力太真溶剂，减少水墨比例，实现水洗程度。因颗粒粗堵塞网纹墨辊，可重新过滤油墨。清洗印刷机、印版、墨辊及桶的墨污时，可采用过滤、净化，避免对环境造成污染。

责任编辑：葛

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